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滑動(dòng)軸承工作狀態(tài)影響熔體泵使用壽命

 　　海科國內(nèi)專業(yè)熔體泵生產(chǎn)廠家，擁有較先進(jìn)的加工設(shè)備及加工工藝，提供新一代熔體泵具有高精度、無脈動(dòng)等優(yōu)勢(shì)。一臺(tái)完整的熔體泵包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器，和泵頭幾部分;泵頭部分是由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成的。對(duì)于滑動(dòng)軸承工作狀態(tài)如何影響到熔體泵使用壽命，海科熔體泵廠家將詳細(xì)為您講解。

　　當(dāng)熔體泵靜止時(shí)，軸頸處于軸承的較下部，兩金屬表面直接接觸，軸與軸承間隙未有熔體，剛開始啟動(dòng)時(shí)，軸承處于干磨擦狀態(tài)，軸承對(duì)軸頸磨擦力的方向與軸頸表面的圓周速度相反，使軸頸向右滾動(dòng)而偏移。當(dāng)輸送的熔體不斷增多，出口壓力逐漸增大時(shí)，在出口和入口差壓的作用下一部分熔體從出口側(cè)沿軸承潤(rùn)滑導(dǎo)向槽進(jìn)入軸承間隙，隨著軸頸的旋轉(zhuǎn)，形成一軸承表面熔體薄膜，這時(shí)兩表面的解擦力減少，軸頸又向左偏移。當(dāng)熔體薄膜完全支承起軸載荷時(shí)，這時(shí)軸承內(nèi)的磨擦阻力僅為熔體的粘滯阻力，故磨擦系數(shù)達(dá)到較小，這時(shí)軸和軸承的潤(rùn)滑介于混合磨擦與液體磨擦之間，接近于液體潤(rùn)滑狀態(tài)。顯而易見，在有限載荷下，不可能達(dá)到理想潤(rùn)滑狀態(tài)、軸承溫度和熔體溫度都升高，導(dǎo)致軸承內(nèi)熔體粘度的降低，因此也降低軸承的承載能力，溫升還可降解通過軸承的熔體，降低聚合物的總體質(zhì)量，因此需要保持潤(rùn)滑液膜的不斷更新。

　　熔體泵的壽命主要取決于滑動(dòng)軸承與軸頸之間能否始終保持良好的承載潤(rùn)滑膜，泵出口壓力，泵的轉(zhuǎn)速，熔體的粘度都直接影響潤(rùn)滑膜的承載能力。在實(shí)際生產(chǎn)中，泵的安裝、檢修、操作和維護(hù)，都要充分考慮對(duì)上述因素的影響，使滑動(dòng)軸承和軸頸表面始終處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，減少軸頸和軸承的磨報(bào)，達(dá)到延長(zhǎng)熔體泵使用壽命的目的。