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熔體泵燕尾槽堵塞處理方法

 　　熔體泵密封潤滑系統(tǒng)，外界的潤滑液(硅油)罐通過一根12lrlIn的不銹鋼管連接在靠近填料密封函底部的位置，填料密封函頂部的位置上部有一根放空管線，潤滑液(硅油)通過底部的連接管，先進人密封間隔環(huán)的燕尾槽，然后，通過燕尾槽上面的輸液孔將潤滑液(硅油)倒人填料與軸套之間。潤滑間隔環(huán)被凝固的PET熔體堵塞后的處理方法如下。

　　(1)將系統(tǒng)的潤滑液(硅油)放流，拆下進出口管線清理凝固的PET熔體，重新組裝好管線以及潤滑液罐。

　　(2)將新鮮的三甘醇加進填料函的潤滑系統(tǒng)，浸泡24—72h，三甘醇長時間在高溫狀態(tài)下可以熔解凝固的PET熔體，24h后打開填料函的放空管觀察三甘醇潤液是否有流動現(xiàn)象，如果有流動跡象，說明潤滑通道已經(jīng)暢通。如果沒有流動的痕跡，說明潤滑通道還沒有疏通，更換三甘醇潤液繼續(xù)浸泡。

　　(3)在浸泡的過程中發(fā)現(xiàn)有潤液流動的痕跡，應(yīng)該及時給填料函的進口一定的壓力，將潤解的PET潤液驅(qū)向外界，壓力介質(zhì)可選擇氮氣或者是壓縮空氣，注意壓力不能超過熔體泵泵頭的調(diào)節(jié)壓力，否則外界的空氣將會進人工藝系統(tǒng)，破壞系統(tǒng)真空，第二空氣直接隨PET潤液進人切粒系統(tǒng)，出現(xiàn)不規(guī)則的料條，影響切粒品質(zhì)，或者料條擺動引起堆料將切粒機直接堵塞。

　　(4)經(jīng)過反復(fù)觀察實驗，如果PET熔體已經(jīng)沿著盤根向外的泄漏量比較大時，建議疏通以后直接用三甘醇作密封潤滑液。二次使用硅油造成的結(jié)果就是間隔環(huán)的燕尾槽，再次被外漏PET熔體堵塞。